В 1999 году суммарный выброс в атмосферу на тонну выплавляемой стали составлял 27,1 кг/т.
В 2001 году был окончен капитальный ремонт доменной печи №3. Внедрение природоохранных мероприятий на печи позволило обеспечить состояние условий труда на рабочих местах в пределах требуемых санитарных норм и сократить выброс вредных веществ в атмосферу на 4,2 тыс. тонн/ год.
Для очистки аспирационных выбросов применен рукавный фильтр ФРИР-11500 с импульсной регенерацией. Уловленная пыль после окомкования направляется на аглофабрику.
Стоимость аспирационной установки на ДП-3 составила 15,612 млн. грн.
В 2003 году суммарный выброс в атмосферу на тонну выплавляемой стали,
составил 19 кг/т.
В 2004 году завершена реконструкция ДП-2 в комплексе c которой, внедрены системы аспирации литейного двора, скиповой ямы, бункерной эстакады и осуществлено азотоподавления вредных выбросов межконусного пространства печи, что позволило сократить выброс в атмосферу вредных веществ ( пыль, газообразные) на 8,2 тыс. т/год. В результате суммарный выброс вредных веществ в атмосферу на тонну выплавляемой стали снизился до 18,7 кг/т.
Снижение удельных выбросов в атмосферу связано с успешной реализацией осуществленных природоохранных мероприятий и увеличением капитальных затрат на природоохранные объекты комбината. В 2004 году они составили 303,6 млн. грн.
В 2005 году в результате успешной реконструкции доменных печей №№2,3 стал возможен вывод из эксплуатации доменной печи№1, что позволило снизить выброс вредных веществ (пыли и газообразных) в атмосферу на 3083 т/год.
В октябре 2007 года введена в эксплуатацию уникальная система очистки аспирационных выбросов от хвостовых частей агломашин№№1-6 и мест перегрузки агломерата в хопперы, что позволит снизить выброс в атмосферу пыли на 2500 тонн в год, что составляет 25% всех пылевых выбросов комбината.
На комбинате проводятся работы по снижению выбросов в атмосферу газообразных примесей. Примером данных работ может служить реализация мероприятий в 2003-2008 гг.
1. Использование тепла отходящих газов на нужды комбината -
установленный на ДП-2 воздухонагреватель новой модификации позволил снизить выброс в атмосферу СО на 2750,6 т/год (планировалось на 1215,2 т/год).
2. Использование избыточного тепла, утилизирующегося на ТЭЦ, позволило обеспечить два района города горячей водой в летнее время, позволяя при этом экономить природный газ 10 млн. м /год, который сжигался городскими службами на нагрев воды.
3. Внедрение мероприятий по экономии природного газа при полном сжигании топлива - внедрение плоско-факельных горелок в мартеновском цехе позволили снизить выброс оксидов азота на 1806 т/год и оксида углерода 1670 т/год.
4. Проведение эколого-теплотехнических испытаний и наладка топливоиспользующего оборудования позволили снизить выброс СО в атмосферу на 2370 т/год.
В результате выполнение природоохранных мероприятий в 2005 году суммарный выброс в атмосферу на тонну выплавляемой стали составил 18,6 кг/т. В 2007г. Этот показатель составил 17,4 кг/т.
Начиная с 2005, на комбинате проводились подготовительные работы по рассмотрению вариантов реконструкции сталеплавильного производства. В период с 2005 по 2007 год на мероприятие по реконструкции сталеплавильного производства - разработка и согласование проекта затрачено 18,814 млн. грн. Одновременно в комплексе реконструкции сталеплавильного производства выполнено строительство нового блока разделения воздуха ВРУ-60. Затраты на осуществление строительства данного объекта составили 305 млн. грн.
В 2008 году комбинатом подписан контракт с австрийской фирмой Сименс ФАИ на приобретение оборудования для комплекса реконструкции сталеплавильного цеха со строительством конвертерного цеха. Осуществлена предоплата по контракту в сумме 304,815 млн. грн. По завершению реконструкции сталеплавильного производства выбросы вредных веществ в атмосферу будут снижены на 13100 тонн/год.
Защита водного бассейна также является одним из приоритетных направлений деятельности комбината.
В ходе выполнения водоохранных мероприятий направленных на экономию и рациональное использование водных ресурсов комбинатом за 2000-2008г.г.
достигнуто:
• снижение сброса возвратных вод в р. Днепр на 11,47 млн. м3
• снижение сброса загрязняющих веществ на 11,9 тыс. т.
На комбинате реализована программа по эффективному использованию оборотной воды в технологических процессах и снижения сброса в водоём. Для этой цели построены и эффективно используются 11 замкнутых оборотных циклов
В 2006 г. на комбинате введён в эксплуатацию ещё один замкнутый
оборотный цикл в б.Маркусова -это комплекс сооружений с замкнутым циклом по улавливанию дренажных вод из-под шлаковых отвалов ОАО «Запорожсталь» и Запорожского Ферросплавного завода. Это позволило исключить попадание дренажных вод в водоем на 1 млн. м3./год. и сократить потребление свежей технической воды на комбинате. Вода, находящаяся в замкнутой оборотной системе постоянно используется в технологии цеха шлакопереработки комбината. Затраты по данному комплексу сооружений составили 25 млн.грн.
Для сокращения объёмов сбросов возвратных вод и улучшения качественного состава вод в р.Днепр на комбинате выполняется мероприятие по переводу существующих травильных линий цеха холодной прокатки на замкнутый цикл на линии солянокислотного травления с установкой регенерации отработанных травильных растворов и дальнейшего использования регенерированных продуктов в производстве.
Строительство линии солянокислотного травления с регенерацией отработанных травильных растворов и вывод из эксплуатации существующих линии с использованием серной кислоты, позволит на 1,5 млн. м3 уменьшить сброс недостаточно очищенных вод в комплекс внеплощадочного шламоудаления и таким образом иметь замкнутый цикл производства.
В результате эффективной работы оборотных циклов комбината улавливается и возвращается в производство более 200 тыс. тонн/год железосодержащих шламов, что является дополнительным источником сырья и не требует дополнительных затрат на их захоронение.